武汉超级工厂诞生:攀升科技引入海康机器人,实现仓配全流程智能化
在数字化浪潮的席卷下,电脑制造行业正迈向智能化转型的关键时期。攀升科技作为主营高性能定制电脑、笔记本电脑、一体式电脑及相关周边数码科技产品的企业,在洞察到这一趋势的基础上,引入了海康机器人的智能设备,并在其助力下,极大的提升了工作效率。
精益、智慧、敏捷的仓配全流程方案
攀升科技选择引进海康机器人智慧物流解决方案,双方联手打造的武汉超级工厂应运而生。覆盖单层面积6000平米的仓库,工厂引入50台AMR,高效管理5000个独立库位,超过5万件物料。结合机器人控制系统RCS和仓储管理系统iWMS,每分钟可分拣100个物料,同时处理7个波次的订单任务,实现了收货、上架、存储、拣货、打包等全流程的智能化运行。
方案将精益、智慧、敏捷渗透进仓配全流程,有效优化流程并显著提升效率,攀升科技园一号智能工厂年产能达360万台。
智能避障,人机作业更安全
海康机器人AMR集成了多套传感器及多级安全防护措施,实时扫描周围环境,避障防撞,保障人、机及货物安全。此外,AMR通过实时构建环境地图实现智能避障。当检测到路线被阻挡后,AMR实时地图自动寻找新的路线,完成搬运作业。
集群调度,智能控制
50台海康机器人AMR在机器人“大脑”RCS的调度下有序高效运行,互不干扰,各自领取搬运任务,形成智能化的机器人矩阵,并能够合理利用高空空间,有效提升作业效率和产品良率。
高效算法,最优任务分配
iWMS与RCS协同,在操作员大量任务数据下发时,通过智能高效的算法计算出最优任务分配、最优路径规划,完善交通通道动态管理,实现高效的人机交互协作。
多系统集成,仓储信息化管理
海康机器人OMS、WMS、iWMS、WCS等多系统无缝交互,多货主单独管理,出入库管理可视化,关键工序作业可控。系统实时监控产品流速,冷热产品分区管理,库存准确率达100%。对于海康机器人的智能方案,攀升科技石光光仓储经理表示,“5000台电脑,超5万件物料,每笔订单都不一样,我们引入这套机器人智慧解决方案之后,最大的感受就是工人的工作强度大大降低,仓库拣选与配送效率明显提升。”此次智能方案在电脑工厂的成功落地,无疑为整个电脑制造行业提供了极具价值的范例,展示了智能化生产在提升效率、保障质量、增强企业核心竞争力等方面的巨大优势,也预示着电脑制造行业将在智能化的道路上加速前行,开启全新的发展篇章。